氣動粉碎機(jī)粉碎粒度大，操作簡便，但在粉碎過程中，經(jīng)常出現(xiàn)粉碎效果不一致的情況。氣流粉碎機(jī)的粉碎效果主要受氣固比、進(jìn)料粒度、工質(zhì)溫度和壓強(qiáng)以及粉碎助劑等因素的影響?？諝饬鬟^的粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎時(shí)的氣固比是一個(gè)重要的技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)。

氣固比過小，將會導(dǎo)致氣流動能不足，進(jìn)而影響產(chǎn)品細(xì)度。但是如果氣固比太高，不僅浪費(fèi)能量，而且會使某些顏料的分散性惡化。對堅(jiān)硬物料的粉碎，對進(jìn)料的粒度也有嚴(yán)格的要求。對于鈦粉，鍛燒料粉碎需控制在100~200目。

當(dāng)氣流對物料進(jìn)行粉碎時(shí)，溫度過高，氣體的流動速度加快。就拿空氣來說，室溫下的臨界速度是320m/s，當(dāng)溫度升高到480℃時(shí)，臨界速度可提高到500m/s，動能也就提高了150%，所以提高工作物質(zhì)的溫度對粉碎效果有利。工作液壓強(qiáng)是產(chǎn)生噴氣流速和影響粉碎細(xì)度的主要參數(shù)。

一般來說，工作壓力越高，工作速度越快，動能就越大。所以，當(dāng)粉碎時(shí)，選擇多高壓強(qiáng)呢？技術(shù)員說，這主要取決于材料的可磨性和細(xì)度要求。如采用過熱蒸汽對鈦粉進(jìn)行粉碎，蒸汽壓強(qiáng)一般在0.8~1.7MPa之間，一般粉碎鍛燒料要高一點(diǎn)，經(jīng)粉碎表面處理后的物料可低一點(diǎn)。

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