粉碎分類：根據(jù)處理材料的不同要求，氣流粉碎機(jī)粉碎一般可分為兩個(gè)階段：粉碎和磨粉。破碎可分為粗碎、中碎和細(xì)碎。磨削可分為粗磨、細(xì)磨、超細(xì)磨三類。

一、物料粉碎的定義、意義、目的和方法

1、粉碎的定義

在外力作用下克服固體物料內(nèi)聚力破碎的過程稱為破碎。

2、粉碎的意義

一般來(lái)說(shuō)，每生產(chǎn)1噸水泥，需要打磨的各種原料，燃材料達(dá)4噸大約。粉碎作業(yè)中消耗的電量約占整個(gè)水泥生產(chǎn)總電耗的70%。消耗的鋼材約占全廠鋼材消耗的50%。粉碎成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%以上。其中，破碎材料的電耗約為10%~12%。

3、粉碎目的

（1）提高物料的流動(dòng)性，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。

（2）方便物料均勻化，提高物料均勻性。

（3）降低磨料粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低磨料功耗。

（4）增加物料的比表面積，提高干燥效率。

4、粉碎方法

（1）破碎：材料在瞬間受到外部沖擊的作用

（2）壓碎：兩個(gè)工作面之間的材料被壓碎的方法稱為壓碎，壓力緩慢增加。這種破碎方法適用于破碎大塊硬物。

（3）磨碎：材料被稱為磨碎，由兩個(gè)相對(duì)移動(dòng)的工作面或各種形狀的磨削體之間的摩擦作用。

（4）劈裂：材料在鋒利的工作面之間被鋒利的劈裂破碎。這種方法更適合破碎脆性材料。

（5）破碎：材料被兩個(gè)相互分離的凸邊工作面之間的壓力破碎。這種方法主要適用于破碎脆性材料。

跟單員根據(jù)合同核實(shí)訂單設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量和配件，確保庫(kù)存與訂單完全匹配。設(shè)備生產(chǎn)完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)員根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)明細(xì)逐項(xiàng)檢查，確保待裝設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)備包裝前，跟單員逐一檢查包裝清單，防止泄漏.少發(fā)現(xiàn)。設(shè)備包裝采用專業(yè)包裝和模塊化解決方案，保證設(shè)備運(yùn)行過程中的安全。